Hàn điểm là công đoạn then chốt trong sản xuất thân vỏ ô tô, đòi hỏi độ chính xác, tính ổn định và năng suất rất cao. Nhằm giải quyết các bài toán về chất lượng mối hàn và hiệu suất sản xuất, STEP đã phát triển giải pháp robot hàn điểm ô tô chuyên dụng, giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng hàn, tối ưu chi phí và đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt hiện đại.
Hàn điểm là gì? Vai trò trong ngành ô tô
Hàn điểm (Spot Welding) là phương pháp hàn sử dụng điện cực hình trụ để tạo mối hàn tại điểm tiếp xúc giữa hai tấm kim loại chồng lên nhau. Trong quá trình hàn, chi tiết được ép chặt, dòng điện cường độ lớn – điện áp thấp đi qua điểm tiếp xúc, sinh nhiệt làm nóng chảy kim loại và tạo mối hàn sau khi nguội.
Phương pháp này đặc biệt phù hợp với:
-
Các chi tiết kim loại mỏng dưới 4mm
-
Thân xe ô tô, khung xe, cabin
-
Ngành hàng không, cơ khí tấm
Hàn điểm được sử dụng rộng rãi nhờ tốc độ nhanh, dễ tự động hóa và phù hợp sản xuất số lượng lớn.
Những thách thức phổ biến trong hàn điểm ô tô
Trong quá trình hàn điểm truyền thống, dù robot đã tham gia vào nhiều dây chuyền, doanh nghiệp vẫn gặp không ít khó khăn:
-
Khó kiểm soát chính xác các thông số hàn như dòng điện, thời gian hàn, lực ép điện cực
-
Chất lượng mối hàn không đồng đều, dễ xảy ra lỗi hàn yếu, cháy mối hàn hoặc lõm bề mặt
-
Khó đảm bảo độ ổn định khi hàn các kết cấu phức tạp
-
Yêu cầu cao về độ lặp lại và độ tin cậy trong môi trường sản xuất liên tục
Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thân xe và hiệu suất toàn dây chuyền.
Giải pháp robot hàn điểm ô tô STEP
Dựa trên kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực robot công nghiệp và điều khiển chuyển động, STEP đã phát triển giải pháp robot hàn điểm chuyên dụng cho ngành ô tô, giúp tạo ra mối hàn chất lượng cao một cách nhanh chóng, ổn định và đồng nhất.
1. Cấu hình hệ thống hàn điểm STEP
Giải pháp bao gồm:
-
Robot công nghiệp STEP SR220 / SR2700 tải trọng lớn
-
Gói dây dẫn (pipeline package) chuyên dụng
-
Nguồn hàn điểm điện trở công suất nhỏ
-
Kìm hàn điểm điện trở dạng chữ X
-
Thiết bị mài điện cực tự động
Hệ thống được thiết kế đồng bộ, tối ưu cho dây chuyền sản xuất ô tô quy mô lớn.
2. Ưu điểm nổi bật của giải pháp robot hàn điểm STEP
Điều khiển chính xác cao
-
Robot tải trọng lớn thế hệ mới, thiết kế module, độ cứng cao
-
Giao diện lắp đặt hàn điểm chuyên dụng
-
Hiệu chuẩn lực ép chính xác
-
Thuật toán bù mòn điện cực, bù lệch kìm hàn, đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định
Dễ vận hành – Dễ tích hợp
-
Gói công nghệ hàn điểm điện trở chuyên biệt, đơn giản hóa thao tác
-
Hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông như PN, EIP
-
Tương thích với nhiều thương hiệu kìm hàn servo
-
Căn chỉnh tọa độ dụng cụ chỉ với một thao tác
-
Giao diện riêng cho giám sát, vận hành, cấu hình thiết bị và kìm hàn
An toàn và ổn định cao
-
Giám sát thời gian thực mô-men động cơ kìm hàn
-
Theo dõi trạng thái bù mòn điện cực
-
Kiểm soát chặt chẽ toàn bộ thông số trong quá trình hàn
Khả năng mở rộng linh hoạt
-
Cấu hình servo linh hoạt, hỗ trợ tối đa 3 thiết bị – 6 kìm hàn
-
Hỗ trợ thay nhanh kìm hàn
-
Tương thích kìm hàn servo và kìm hàn khí nén
-
Hỗ trợ giao tiếp EIP, PN, EtherCAT
Xu hướng tự động hóa hàn điểm trong ngành ô tô
Thiết bị hàn điểm tự động trong ngành ô tô đang phát triển theo hướng:
-
Quy mô lớn
-
Năng suất cao
-
Độ chính xác và tính ổn định ngày càng cao
Với nền tảng công nghệ robot và điều khiển cốt lõi, STEP tiếp tục đẩy mạnh đổi mới, mang đến các giải pháp hàn điểm tiên tiến, góp phần nâng cao năng lực sản xuất và sức cạnh tranh cho ngành công nghiệp ô tô.
