Máy cắt cầu đá là thiết bị chuyên dùng để gia công các loại đá tự nhiên. Chúng thường được dùng để cắt đá hoa cương, đá cẩm thạch và vật liệu tương tự. Máy có cấu trúc dạng cầu, tích hợp hệ thống điều khiển số CNC giúp cắt chính xác. Các dòng máy hiện đại có thể cắt, vát cạnh, khoan, mài biên và tạo rãnh linh hoạt. Một số máy còn gia công được hình dạng phức tạp, phi tiêu chuẩn với độ thẩm mỹ cao. Trong khi đó, máy truyền thống chỉ cắt được theo phương ngang và dọc, kém linh hoạt. Điều này dễ gây sai lệch khi cắt, làm tăng lỗi và chi phí sản xuất. Để khắc phục, STEP phát triển hệ thống điều khiển chuyên dụng cho máy cắt cầu đá. Giải pháp này giúp tối ưu toàn bộ quy trình vận hành và nâng cao hiệu quả gia công.
Trong ngành gia công đá, máy hồng ngoại 3 trục đã được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, khả năng của loại máy này ngày càng bộc lộ điểm yếu. Máy thường chỉ thực hiện được các đường cắt ngang và dọc, khó đáp ứng nhu cầu gia công đá có hình dạng phức tạp – ví dụ như: đá trang trí có đường cong tự do, chi tiết điêu khắc nghệ thuật, hoặc sản phẩm kiến trúc có thiết kế độc đáo. Vì thế, máy cắt cầu 3 trục truyền thống không còn phù hợp với xu hướng thiết kế đa dạng và thẩm mỹ cao trong ngành xây dựng và mỹ thuật hiện nay.
Một trong những thách thức lớn khi vận hành máy hồng ngoại 3 trục là quy trình căn dao (alignment). Đây là bước đòi hỏi độ chính xác cực cao và tay nghề chuyên môn sâu. Người vận hành phải liên tục điều chỉnh mối tương quan giữa dao và bề mặt đá. Chỉ một sai số nhỏ cũng có thể gây ra lệch kích thước, sai vị trí cắt, làm giảm chất lượng và tăng chi phí.
Quy trình rườm rà này trở thành nút thắt lớn trong sản xuất, khiến năng suất thấp và tỷ lệ phế phẩm cao.
Với máy cắt cầu đá 5 trục được nâng cấp cùng hệ thống điều khiển vận hành mới của STEP, mọi vấn đề trên đều được giải quyết triệt để.
Giao diện CAM tích hợp sẵn thư viện hình ảnh phong phú, cho phép người vận hành dễ dàng chọn các mẫu hình mong muốn như: hình chữ nhật, hình quạt, mặt bếp, đường viền phức tạp… Đặc biệt, người dùng có thể chỉnh sửa trực tiếp các mẫu thiết kế để phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể.
Tính năng này giúp gia công các loại đá hình dạng bất quy tắc linh hoạt và chính xác hơn, đồng thời hỗ trợ tích hợp liền mạch với phần mềm CAD – có thể nhập file DXF trực tiếp hoặc thông qua plugin AutoCAD, đảm bảo quá trình thiết kế và gia công diễn ra trơn tru, chính xác.
Hệ thống vận hành của STEP thể hiện hiệu suất vượt trội trong khả năng tương thích với phần mềm CAD, hỗ trợ nhập dữ liệu CAD liền mạch. Người dùng có thể nhập trực tiếp các tệp DXF hoặc sử dụng plugin của AutoCAD, giúp đạt được sự tích hợp hoàn hảo giữa thiết kế và gia công.
Sự kết nối chặt chẽ này mang lại tiện ích lớn trong xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc đường cong nghệ thuật tự do — tất cả đều được chuyển đổi chính xác thành đường chạy dao thực tế. Giải pháp vận hành và điều khiển máy cắt cầu đá mới của STEP đã xóa bỏ giới hạn cắt ngang – cắt dọc truyền thống, giúp việc gia công các hình dạng bất quy tắc trở nên dễ dàng, đáp ứng xu hướng đa dạng hóa và cá nhân hóa sản phẩm đá mỹ nghệ của thị trường.
Như đã đề cập, trong quy trình gia công truyền thống, việc căn chỉnh dao (knife alignment) là thao tác phức tạp, tốn thời gian và dễ sai sót. Giờ đây, ứng dụng công nghệ thị giác (visual technology) của STEP đã loại bỏ hoàn toàn quy trình căn dao rườm rà đó.
Bằng cách tích hợp camera công nghiệp độ chính xác cao, hệ thống có thể giám sát trực quan toàn bộ quá trình gia công theo thời gian thực. Người vận hành chỉ cần đặt bản thiết kế vào vị trí mong muốn, hệ thống thị giác của máy cắt cầu đá STEP sẽ tự động nhận diện và căn chỉnh chính xác vị trí gia công, đảm bảo độ trùng khớp tuyệt đối giữa bản vẽ và thực tế cắt.
Đây là chế độ vận hành WYSIWYG (“Thấy gì là cắt đúng như vậy”), giúp:
Giảm phụ thuộc vào tay nghề của người vận hành.
Hạn chế tối đa sai số trong quá trình gia công.
Tránh lãng phí vật liệu do căn dao sai lệch.
Trong lĩnh vực trang trí kiến trúc cao cấp và đá mỹ thuật, vân bề mặt của đá chính là yếu tố thể hiện giá trị và tính thẩm mỹ. Dù là phiến đá trang trí lớn yêu cầu liền mạch về vân tự nhiên, hay tác phẩm điêu khắc tinh xảo, việc giữ nguyên họa tiết và đường vân sau khi cắt là điều tối quan trọng.
Vậy chức năng nhận dạng vân bề mặt hoạt động như thế nào?
Sau khi người vận hành hoàn tất thiết kế, hệ thống sẽ sử dụng thuật toán xử lý hình ảnh và nhận diện thị giác tiên tiến để hiển thị bản xem trước họa tiết theo thời gian thực. Bản xem trước này tự động cập nhật khi thay đổi vị trí đặt đá, giúp người vận hành quan sát chính xác hiệu ứng vân đá sau khi cắt, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tính thẩm mỹ và đồng nhất cao nhất.
Thẻ điều khiển chuyển động bus EtherCAT: ADT-6320E-B08 – 1 bộ
Servo bus EtherCAT: 5 bộ
Camera công nghiệp: 1 bộ
Độ chính xác gia công: ±0.2mm
Thư viện hình ảnh hỗ trợ cắt các hình dạng bất quy tắc, giúp mở rộng khả năng sáng tạo trong gia công.
Không cần căn dao thủ công cho từng lần cắt, nhờ tính năng định vị bằng camera.
Hỗ trợ cắt đồng thời nhiều hình dạng, tăng đáng kể hiệu suất làm việc.
Tương thích với file DXF và plugin CAD, giúp nhập và chỉnh sửa bản vẽ dễ dàng.
Hỗ trợ hiển thị hình ảnh thời gian thực từ camera, cho phép chỉnh sửa quỹ đạo cắt trực tiếp trên vật liệu thực tế.
Tích hợp chức năng nhận dạng hoa văn (texture recognition), đảm bảo vân đá sau khi cắt liền mạch và thẩm mỹ cao.
Chúng tôi tin rằng đổi mới công nghệ liên tục và tối ưu cấu hình hệ thống chính là chìa khóa nâng cao trải nghiệm người dùng và đáp ứng nhu cầu thị trường.
STEP luôn nỗ lực mang đến giải pháp gia công thông minh, giúp:
Tăng hiệu suất sản xuất,
Giảm chi phí vận hành,
Đảm bảo độ chính xác và tính ổn định cao,
Đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe về chất lượng sản phẩm đá trong thời đại tự động hóa hiện nay.
Hãy liên hệ với Step Việt Nam để được tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn.
